「沒有數位化，難接國際大單！」工廠轉型工業4.0，老闆們該留意的 5 大誤區

過去這一年來，數位轉型已經成為各行各業 CEO 密集關注的議題。對台灣製造業 8 萬 7149 家工廠來說，數位轉型到底要該怎麼開始？要轉型成 AIoT 智慧工廠嗎？是否要追尋工業 4.0 的浪潮？
工廠轉型工業 4.0 的五大誤區又是什麼？看看專家的建議。談到智慧製造，高科技製造業相對跑得快，像是台積電、鴻海、聯發科等台灣領導廠商早已開始實現工業 4.0，研華科技、中光電等公司也紛紛以 AI 做企業策略轉型，迎向智慧製造。
根據凱捷研究院 2019 年的智慧工廠報告，2019 年全球企業投入智慧工廠的比率為 68%，比 2017 年的 43% 來得高出許多，預估至 2023 年智慧工廠每年可為全球經濟增加 1.5 兆至 2.2 兆美元。
此外，在 PWC 2018 全球工業 4.0 調查中也指出，亞洲製造業正在引領數位化，19% 的亞洲製造業已達到數位冠軍的標準，而美洲製造業僅有11%，歐洲、中東及非洲製造業僅有 5%。然而，工廠要投入工業 4.0 嗎？AIoT 的趨勢下，工廠也要導入 AI 科技嗎？企業應該從何開始著手？哪些問題又是可以事先避免的呢？
以下幾個要項，集結專家的國內外觀察，讓製造業在面臨消費需求少量多樣、工資高漲等嚴峻的市場考驗下，結合新興技術如 5G、物聯網、AI、大數據分析等，發展智慧自動化管理系統，加快數位轉型的腳步。
誤區1：數位轉型等於工業4.0
對許多沒有資源、二代接班的中小企業來說，當務之急是做生意、賣產品。數位轉型不代表要馬上投入工業 4.0，可先從數位化、流程改善、精算成本開始起步。台灣微軟物聯網亞太創新中心總經理葉怡君表示，「若是沒有數位化，要接國際大廠的訂單真的很困難！」數位轉型不見得要從自動化開始，可以先用 ERP 系統做數位化，讓員工透過手機 App 安排生產流程，或是機械廠商可以在機器上外加感測器，透過雲端分析震動頻率，進而做到機台監控和設備維修警示。做好生產控制和可視性，就有機會接到更多國際訂單。

更多詳細內容請點閱以下連結：「沒有數位化，難接國際大單！」工廠轉型工業4.0，老闆們該留意的 5 大誤區
資料來源：經理人

連鎖效應／培養當責的承擔力

關注同仁能力的培育，卻發現效果有限，因為培育是一種賦能的方法，有能力與有擔當和有作為之間，還必須三位一體才行。直接地說，就是賦予同仁能力並不夠，還必須加以引導，使其表現出有擔當、有作為，亦即喚起他的責任意識，有著使命必達的強烈成就動機。
舉例來說，訂目標很容易，達成目標則不能聽天由命，必須積極作為，同時要有承重的責任意識。
以一個業務團隊為例，有些夥伴是可有可無的存在，有些夥伴則說到做到，是團隊績效的中流砥柱。
責任心可以交付並養成，其與人格特質和價值觀相關連。觀察組織中的成員，以下班為例，有些人會提早20分鐘就準備下班，一刻也不停留，但有些人自己的事務完成了，還會看看其他夥伴是否需要幫忙，同時交給他的任務，就算下班時間到了，也會有今日事今日畢的投入。
責任心比能力重要。團隊中責任心的建立，必須結合組織氛圍、團隊建設、績效考核與激勵制度，四者缺一不可：

更多詳細內容請點閱以下連結：連鎖效應／培養當責的承擔力
資料來源：經濟日報